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1：從化學腐蝕判斷故障原因?！ ∶芊猸h(huán)整體腐蝕：碳石墨環(huán)與產(chǎn)品接觸區(qū)受腐蝕作用侵蝕，整體呈現(xiàn)腐蝕、咬蝕、剝落、蜂窩狀或掉皮，碳石墨環(huán)硬度下降。原因是碳石墨環(huán)與泵送液體性質(zhì)不相容，應該重新選擇密封環(huán)材料;或采用雙端面密封，用沖洗液隔離腐蝕環(huán)境;或采用單端面密封加襯套、沖洗液。密封環(huán)浸析腐蝕和結(jié)晶：浸析或結(jié)晶物聚集在密封面邊緣，有時嵌在軟環(huán)內(nèi)，密封面磨損很快。原因可能是浸析使密封環(huán)受化學侵蝕 或泵送液體因受熱結(jié)晶。可改用抗浸蝕材料;用蒸汽、熱水、封油、溶劑作機封背冷以溶解或沖走結(jié)晶。金屬表面腐蝕：由于整體腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等各種腐蝕作用，密封環(huán)、彈簧、軸套、組裝套等元件失效，應選用耐蝕性好的不銹鋼材料。 2：一般泄漏原因分析及判斷 :安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的?！ ?：從密封面磨損圖像判斷故障原因： 從密封面磨損圖像判斷故障原因機械密封動、靜兩密封面一般由一軟一硬兩個密封環(huán)組成(有時也用兩個硬環(huán)，俗稱“硬碰硬”)，其中軟環(huán)比硬環(huán)窄。如果硬環(huán)密封面外徑處接觸磨損較重，軟環(huán)的外緣可能有切邊。在運行壓力低時穩(wěn)定少量泄漏，在較高壓力下不漏或漏量很少?？赡艿脑蚴牵好芊饷嫜心ゲ黄?由機械效應造成密封環(huán)變形;密封面間侵入外來雜質(zhì)等。硬環(huán)密封面內(nèi)徑處接觸磨損較重，軟環(huán)的內(nèi)緣可能有切邊，密封面形成錐角。可能是密封環(huán)熱變形，應改善密封的冷卻或更換密封材料。
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